1、設計、制作的計算機化、自動化

近年來，隨著電子計算機的廣泛應用，許多國內外起重機制造商從應用計算機輔助設計系統(CAD)，提高到應用計算機進行起重機的模塊化設計，在嚴密的科學理論指導下，擬定起重機結構、機構、部件等多層次的標準化、模塊化單元，起重機采用模塊單元化設計，不僅是一種設計方法的改革，而且將影響整個起重機行業的技術、生產和管理水平，老產品的更新換代、新產品的研制速度都將大大加快。對惠州起重機的改進，只需針對幾個需要修改的模塊;設計新的起重機只需選用不同的模塊重新進行組合;提高了通用化程度，可使單件小批量的產品改換成相對批量的模塊生產。亦能以較少的模塊形式，組合成不同功能和不同規格的起重機，滿足市場的需求，增加競爭能力。例如，德馬克公司開發了一種標準車輪箱模塊系列，上面有多組聯接孔，選用不同型號的驅動單元，可組裝成臺車，可與金屬構件組合后用作橋式、門式起重機或其它軌行式起重運輸機械。其車輪有多種踏面形式可供選用，由于不受輪距的限制，組合更加靈活，用途更加廣泛。據資料介紹，德馬克公司的葫蘆雙梁起重機系列改用模塊化設計后，比單件的設計費用下降了12%，自重輕，與國內產品相比較，起重量32t、跨度25m，國內雙梁起重機自重為46.4t，電動葫蘆橋式起重機自重為28.3t，而德馬克電動單梁起重機的自重只有18.5t，比國內產品分別輕60%和35%。

2、起重機控制元件的革新與應用

起重機的定位精度是對起重機的重要要求，多數采用轉角碼盤、齒輪鏈、激光頭與鑰板孔帶來保證，定位精度通常為3mm，高于1mm的精度需外加定位系統。在起重機起升速度、制動器方面的改進，則使用低速運行的起重機吊鉤精確定位，起重機的剎車系統也應用微處理進行控制和監視工作。

遙控系統用于橋式起重機及其它電動葫蘆橋式起重機運輸機械，不僅節省人力，提高工作效率，而且使操作者的作業條件得到改善。

起重機的距離檢側防撞裝置，采用無線電信號型防撞裝置，防撞裝置由三相系統組成，用來監控起重機前端行駛距離，一般首先發出信號警告，接著將大車車速減小到50%,最后切斷電機電源，將大車制動。

3、新材料、新工藝的應用

由于鋼鐵工業新技術的應用，鋼材質量得以提高，在設計起重機主梁強度時，可使用較高的許用力而不需要很高的安全系數，以便減少起重機材料用量(這并不意味著不安全)，從而降低設備的重量和價格，因起重機重量的減小，可用功率較小的驅動裝置啟動，因此而減少電力，節省開支。

在機加工方面，盡管采用少切削的精密鑄件，尤其是鋁合金鑄件占多，加工設備大量采用高精、高效的加工中心，數控自動機床等，既保證加工質量，又提高了生產率、降低了成本。