物料管理的3不政策和10大方法

1、物料控制的精髓是三不

不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動

不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓

2、物料管理8大死穴

追加料處理;

緊急用料處理;

備用料處理;

生產后散料進倉處理;

物料拆lot后處理;

倉庫主管現場感不足;

倉管員與成本概念;

廢料、品處理;

3、安全存量：

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量

4、最高存量：

最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量

5、最低存量：

最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量

　 6、10種物料成本降低途徑和操作方法：

產品的設計

材料、零部件的標準化

交期的長短

物料價格

庫存量的大小

ABC物料分析法的利用

進料的品質

搬運和包裝的費用

管理辦法與流程的簡潔化

呆廢料的預防與處理工作

7、存量管制四個核心

生產變化引致存量變化

何時補充存量

補充多少存量

8、存量管制八功效：

不斷產

減少物料備購時間

簡化運作

方便緊急定單

協調供應商

降低采購成本(價格)

控制容易

減少采購和運輸成本

9、七種情況下存量管制訂購：

存貨型生產

少品種多批量經常性的物料

共用性多的物料

大宗的物料購備時間長

供應源與使用工廠距離遠

『ABC管理法』之C類或B類物料

10、安全存量三種設定方法：

直覺判斷法

A-B-C存貨價值分類法

固定比例法

緊急采購的前置時間Í每天平均耗用量

必須在需求穩定且連續的情況才有效

11、安全存量四措施：

正本清源：

需求的預測：行銷

v制程的品質：制造/品管/工程

v供應商的產能：采購、工程、品管、生物管

v供應商的品質：采購、工程、品管

v供應商的交貨時間：采購、生物管

12、安全存量四措施：

MPS和縮短制造前置時間：

MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

縮短制造的前置時間

13、安全存量四措施：

訂購前置時間/訂購點

從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。

訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量