呆滯物料管控流程 這樣操作更加合理

呆滯物料，在倉庫中是讓倉庫管理人員比較傷腦筋的一個問題。控制呆滯物料有利于節流開源，減少浪費，減少庫存，減少損失。那么呆滯物料管控流程是怎樣操作的呢？

一、呆滯物料產生的原因，大致分為以下幾類：

1.訂單變更或市場變化較大，導致物料呆滯

2.設計變更，導致物料呆滯

3.請購，采購失誤，導致物料呆滯

4.實施安全庫存管理的物料由于訂單結構變化，導致物料呆滯

5.試產，生產剩余物料無處消耗，導致物料呆滯

6.其他原因導致物料呆滯

二、呆滯物料管控流程

1.當客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知PMC部，采購部，生產部，1個工作日之內由PMC部，采購部，制造部統計將會產生呆滯物料的數量(包括庫存數量，在制數量，在途數量，委外加工數量)。銷售部門須根據統計出來的物料成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。

2.因為工藝，設計的需要，對公司產品進行變更時，技術部必須填寫ECN,由PMC部，采購部，制造部確認該物料是否有庫存，在途或在制。采購部門接到ECN,在第一時間通知相關供應商，全面停止此物料的生產。在1個工作日之內由PMC部，采購部，制造部根據庫存，在途和在制情況填寫《物料清單》。技術部在收到《物料清單》時，應當組織召集制造，銷售，PMC,采購部碰頭會，制定該批物料的具體處理措施，負責人，以防止呆滯物料的產生。對于變更后，有庫存，在途的物料，盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替代使用。

3.采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到需求計劃后，首先應核對物料清單，根據物料的實際庫存及請購需求天數，確定物料的請購量及物料的到料時間。采購部門根據PMC供貨計劃要求供應商分批送貨。

4.實行定量，定期綜合控制管理，設定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。公司只對常用件，通用件，價格波動大物料，交貨周期長物料設定安全庫存量。PMC至少每季檢討和排查一次安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進先出原則。對客戶專用物料在采購前銷售人員應與該客戶簽訂相關協議以規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯物料。

5.物料經確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門，責任人提出考核。