如何提高倉儲作業效率 快來學幾招

關于眾多倉庫、物流中心的運作，幾乎都有一個共同點：用戶把精力全放到了建倉庫、買設備、改擴建的傳統工作中;相反地，卻忽視了更為重要的日常性工作--倉庫貨位規劃與調整。

眾所周知，實現供應鏈上物流的有效配送是贏得競爭優勢的決定性因素之一。無論何時何地，廠商只有選擇最有效的物流配送方法，才能提高顧客服務水平，才能確立競爭優勢。

據統計，傳統倉庫工作人員在庫內的純走動時間占總作業時間的60%以上。針對上述情況，根據貨品的物流動性合理分配貨位，可以明顯地提高作業效率。結合實踐經驗，我們發現：貨位規劃是決定倉庫生產率的重要設計考慮事項。用少量投資，重新規劃、調整倉庫貨位，可以實現提高作業效率、提升用戶服務水平的經營目標。

與物流經理們探討如何正確規劃倉庫貨位，并從工程角度出發，分步論述規劃操作方法。通過實施該方法論，希望廣大物流經理可以掌握倉庫貨位的規劃方法，在最小限度投資的前提下，充分利用現有的倉庫資源，降低倉庫作業成本，提升用戶滿意度。

1.什么是貨位規劃?

目前，傳統倉庫的物料搬運作業中，卸貨、儲運、揀貨和裝車作業占總作業時間的40%;其余60%的作業時間，是作業人員的行走耗時。考慮到勞動力成本在傳統倉庫的成本比例達到40~50%，以上這組數字更加值得我們去關注。

在傳統的倉庫中，人工成本達到倉庫總成本的40-50%。果真如此?30%以上的倉庫成本，竟花在來來回回的路上?許多物流經理對這組數字吃驚。換個角度，您上一次進行庫內貨品物流動性分析和貨位調整是什么時候?如果您忘掉了，那么，很可能您的倉庫已經屬于我們前文提到的低效率的"傳統倉庫"一類。

正因為作業人員的大部分時間消耗在庫內行走，所以，從提高物流資源利用效率角度，降低倉庫作業成本可以從縮短行走距離著手。合理規劃貨品貨位是實現這一目標的最佳途徑。貨位規劃的主要目標是：處理任意SKU貨品時，最大限度地縮短、甚至消除行走時間。